肇慶服務(wù)專業(yè)的二手電加熱反應(yīng)釜誠信互利
再往小了劃分就分為電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、多功能分散反應(yīng)釜等等,而生產(chǎn)廠家就是專門根據(jù)不同的行業(yè)對于反應(yīng)釜的特殊要求來對反應(yīng)釜進行制造的,對于蒸餾釜,如果作業(yè)人員操作失誤,反應(yīng)失控造成管道閥門系統(tǒng)堵塞,正常情況下的常壓、真空狀態(tài)變成正壓,若不能及時發(fā)現(xiàn)處置,本身又無緊急泄壓裝置,很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
安裝、操作規(guī)范,高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置,每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好,在裝釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標準GB-《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調(diào)整。
反應(yīng)釜的卸裝清洗步驟
分類,加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān),根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜,加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油jue對不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。
擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向邊傾斜,以達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時,不得超過規(guī)定的擰緊力矩~N,M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損,加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
確認反應(yīng)結(jié)束后,緩慢排放氫氣至盡(注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥,以免氧氣進入),打開進氣閥,沖入氮氣至.Mpa關(guān)閉進氣閥,然后緩慢打開排氣閥,放出里面的混合氣體,將盡時重新輸入氮氣,如此換氣次后,用真空泵抽出液面上的氣體,打開排氣閥、取樣閥,開始從底閥放料(注意,由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi,因此杜絕灑落在盛器外),如有灑漏,請立即用濕毛巾將其蘸出,放入有水的桶內(nèi),后用少量稀酸將其破壞掉,放料畢立即關(guān)閉底閥門。
適合二手反應(yīng)釜內(nèi)部的酸洗鈍化處理,在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕,而且在定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕,不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。
m~m,材質(zhì),碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等,攪拌型式,斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉[],設(shè)備安裝好后,通入定量的氮氣保壓分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
放完料的反應(yīng)釜,應(yīng)立即清洗,清洗前應(yīng)按以下步驟進行:
將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內(nèi)壁進行清洗;
生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工、檢測并試運行,反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,其結(jié)構(gòu)般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成,相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等,反應(yīng)釜材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。
清洗時,必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜